Indflydelsen af ​​volumentæthed af mølleslibelegemet på slibeeffektiviteten

Slibelegemet udfører to funktioner på materialerne i kuglemøllen, nemlig slag og slibning. Til at begynde med påvirkes materialet hovedsageligt af slibelegemets slagkraft. Efter en vis finhed knuses materialet hovedsageligt ved slibning mellem slibelegemerne (eller mellem slibelegemet og foringen).
Der er punktkontakt mellem slibelegemerne og mellem slibelegemet og foringen, og det er svært at have linje- eller overfladekontakt. For så vidt angår selve formalingslegemet, har dets volumentæthed, styrke, selvslid, udseendeform og overfladetilstand stor indflydelse på kuglemøllens effektivitet, det vil sige kvaliteten af ​​gyllen. Her fokuserer vi på indflydelsen af ​​kuglemøllens slibelegemes volumentæthed på slibeeffektiviteten.
Effekt af slibelegemets volumentæthed på kuglefræsningseffektiviteten
Med hensyn til volumentæthed, på den ene side, for et slibelegeme af samme volumen, jo større volumentæthed, jo større masse, jo større kinetisk energi det har, jo større stød og slibekraft på materialet. og jo nemmere er det at knuse og slibe materialet. ; På den anden side, når massen er den samme, jo større volumendensiteten af ​​formalingslegemet er, jo mindre volumen er det, jo større er antallet af formalingslegemer med samme belastningskapacitet (i forhold til møllens effektive volumen) i forhold til til antallet af slibelegemer. Samtidig, jo flere gange støder og sliber slibelegemet materialet; desuden, for en kuglemølle med samme specifikationer, på grund af den store volumentæthed af malelegemet, optager malelegemet med samme belastningskapacitet et mindre effektivt rum i kuglemøllen. Derfor forarbejdes materialet Når den samlede belastning af bolde, bolde og vand udgør den samme andel af kuglemøllens effektive plads, er den samlede belastning af de tre steget.
Praksis har vist, at den samme kuglemølle bruger porcelænskugler med højt aluminiumoxidindhold til at belaste 20% til 3% flere materialer end naturlige småsten. Med hensyn til langtidsslibning af fritteglasur reduceres kugleformalingstiden fra 24 til 36 timer til 10 til 15 timer (selvfølgelig skyldes dette ikke kun rumvægten). Dette viser, at jo større volumentætheden af ​​slibelegemet er, jo højere er kuglefræsningseffektiviteten.