Forkert stålkugleteknologi, de mest almindelige defekter er som følger

1. Store korn: Store korn er normalt forårsaget af for høj initial smedningstemperatur og utilstrækkelig deformationsgrad, eller for høj slutsmedningstemperatur, eller graden af ​​deformation falder ind i den kritiske deformationszone, så smednings (rullende) stålkugler bør være godt kontrolleret. Opvarmningstemperaturen er meget vigtig.

2. Ujævne korn: Ujævne korn betyder, at kornene i nogle dele af smedningen er særligt tykke, mens nogle dele er mindre. Hovedårsagen til de ujævne korn er, at den ujævne deformation af barren gør, at kornene knækker i forskellig grad, eller at lokalområdets deformationsgrad falder ind i det kritiske deformationsområde, eller den lokale hærdning af superlegeringen eller den lokale. kornstørrelse under bratkøling og opvarmning. tyk.

3. Nedkølingsfænomen: når den smedede (valsede) stålkugle er deformeret, på grund af den lave temperatur eller for hurtige deformationshastighed, og den hurtige afkøling af temperaturen efter smedning, kan blødgøringen forårsaget af omkrystallisation muligvis ikke holde trit med forstærkningen ( hærdning) forårsaget af deformation. , således at den kolde deformerede struktur stadig delvist tilbageholdes inde i smedningen efter varmsmedning. Eksistensen af ​​denne struktur forbedrer styrken og hårdheden af ​​smedegods, men reducerer plasticiteten og sejheden. Kraftig nedkøling og hærdning kan forårsage smedning af revner.
4. Revner: Revner er normalt indre spændinger forårsaget af stor trækspænding, forskydningsspænding eller yderligere trækspænding under smedning. Det sted, hvor revnen opstår, er normalt på overfladen eller kernen af ​​stålkuglen. Der er to hovedaspekter af revner her. Den ene er, at stålmaterialet i sig selv har strukturelle defekter, såsom løshed eller dybe ridser, der opstår i stålets valseproces, og det andet er revner forårsaget af bratkølingstemperaturen i varmebehandlingsprocessen. , Dette fænomen er generelt forårsaget af bratkøling ved høj temperatur.