Sammenligningskarakteristika for varmvalset kuglemølle stålkugle og støbt kugle

I de senere år introducerer hjemmemarkedet gradvist en ny type kuglemøllestålkugle-varmvalset kuglemøllestålkugle, som kan bruges i vid udstrækning i minedrift og koncentratorer, termiske kraftværker, cementværker, ildfaste anlæg og andre industrier, der kræver slibemaskiner. Varmvalsede kuglemølle stålkugler er af god kvalitet, omkostningseffektive og energibesparende og miljøvenlige produktionsprocesser. På nuværende tidspunkt har de været meget brugt af store udenlandske mineselskaber og har efterhånden erstattet traditionelle støbekugler. Forskning om varmvalset kuglemølle stålkugle

Forskellen mellem varmvalset bold og støbt bold

I de senere år introducerer hjemmemarkedet gradvist en ny type kuglemøllestålkugle-varmvalset kuglemøllestålkugle, som kan bruges i vid udstrækning i minedrift og koncentratorer, termiske kraftværker, cementværker, ildfaste anlæg og andre industrier, der kræver slibemaskiner. Varmvalsede kuglemølle stålkugler er af god kvalitet, omkostningseffektive og energibesparende og miljøvenlige produktionsprocesser. På nuværende tidspunkt har de været meget brugt af store udenlandske mineselskaber og har efterhånden erstattet traditionelle støbekugler. Forskningen i varmvalsede kugleformede stålkugler vil hjælpe miljøbeskyttelse og energibesparelse, forbedre det teknologiske niveau og samtidig forbedre virksomhedens økonomiske fordele.

Materialerne, der anvendes i varmvalsede bolde og støbte bolde, er forskellige:

Varmvalsede stålkugler - råmaterialet er lavlegeret specialstål med højt kulstofindhold, og det færdige rundstål fremstillet af et almindeligt specialstålværk anvendes. Samtidig skal specialstålværket anvende varmvalsede og ekstruderede firkantede emner på mere end 16 gange volumen;

Støbte stålkugler - råmaterialerne er hovedsageligt indsamlede stålskrotmaterialer, og en vis andel af legeringselementer tilsættes og støbes.

Forskellen på ovenstående råmaterialer bestemmer de forskellige egenskaber af varmvalsede kugler og støbte kugler i følgende fire aspekter:

1.2. Princippet om at danne stålkuglens hårdhed er anderledes.

Den varmvalsede kugle afkøler hurtigt den varme stålkugle gennem en unik bratkølingsproces, hvilket får austenitten i metalmikrostrukturen til hurtigt at blive til en martensitstruktur med betydelig slidstærk hårdhed, så det er den hårdhed, der produceres ved bratkøling. Dens hårdhed kan nå 63 ~ 65HRC.

Støbekugler er hovedsageligt afhængige af tilsætning af en vis mængde legeringselement chrom (Cr) for at få stålkugler til at have en vis hårdhed og slidstyrke. Jo højere Cr-indholdet er, jo bedre er hårdheden og slidstyrken af ​​kuglerne, men prisen på stålkuglerne Jo højere Cr-indholdet i indenlandske kugler med høj krom er generelt 8~12%, hårdheden er 55~59HRC; den seneste højlegerede støbekugle indeholder Cr op til 18 %, og der tilsættes en lille mængde wolfram (W). Sjældne metaller som molybdæn (Mo) har en hårdhed på 60-62HRC og god slidstyrke, men produktionsomkostningerne er højere, og salgsprisen pr. ton er mere end 14.000 yuan.

1.3. Tætheden er anderledes.

Fordi den varmvalsede kugle bruger rundt stål fremstillet af varmvalsede og ekstruderede firkantede emner som produktionsråmateriale, og den varmvalsede kugle fremstilles ved valseformning og ekstrudering, er densiteten af ​​den varmvalsede kugle generelt større end 7,85 g/cm3 eller mere.

Fordi støbekuglen anvender den traditionelle støbe-sandstøbeproces, vil indersiden og overfladen af ​​stålkuglen uundgåeligt producere porer og indeslutninger af sand, og der er også støbeaffaldskanter, så densiteten er generelt under 7,75 g/cm3.

1.4. Ensartetheden af ​​kvaliteten er anderledes.

Fordi den varmvalsede kugle er lavet af færdigt rundstål, er kvaliteten ensartet, og det runde stål kommer ind i naturgasvarmeovnen → valseværk → bratkølingsmaskine → tempereringsovn → kølekuglebord → emballage, har hele produktionsprocessen realiseret den storstilede produktionsdrift af det automatiserede samlebånd. Procesparametrene som hastighed og hastighed styres af computer, hvilket er med til at sikre den stabile og ensartede produktionskvalitet.

Skrotet i selve støbekuglen har ujævne materialer. Samtidig er batchforholdet og støbehastigheden for hver ovn i høj grad påvirket af menneskelige faktorer, og kontinuiteten i produktionsprocessen er vanskelig at sikre, så produktkvaliteten er svær at stabilisere.

1.5. Slagsejhed og knusningsmodstand er forskellige.

På grund af den høje densitet af varmvalsede bolde, slagstyrke ≥7J/C㎡ (store bolde med en diameter på 100 mm eller mere ≥18J/C㎡), 6m høj dropkugletesttræthedslevetid ≥10000 gange (industristandarden er 3,5) m høj drop ball test træthedslevetid ≥8000 gange), så brudhastigheden er meget lav.

På grund af fabrikationsfejl såsom porer og indeslutninger af sand har støbekugler generelt en slagsejhed ≤ 4 (J/C㎡) og har dårlig modstandsdygtighed over for knusning. Testen med faldende kugle kan ikke udføres, så knusningshastigheden vil være højere.

For nylig, med den store møllediameter, er kravene til slagsejhed og knusningsmodstand for slibestålkuglerne blevet højere og højere, især for de støbte kugler i mølleudstyr med en diameter på mere end 8 meter, hvilket ikke kan længere opfylder kravene til deres arbejdsforhold.

Sammenfattende er varmvalsede bolde og støbte bolde to slags bolde med forskellige koncepter. Førstnævnte er ikke kun overlegen i ydeevne, men også høj i arbejdsproduktivitet, miljøvenlig og energibesparende i produktionsprocessen. Det kan implementere en storstilet produktionsdriftstilstand af automatiseret samlebånd, mens forbruget af støbte kuglelegeringsressourcer er stort. , Meget forurening, højt energiforbrug, lav produktionseffektivitet. Udskiftningen af ​​støbte kugler med varmvalsede kugler er uundgåelig for stålkuglefremstillingsindustrien for at opnå energibesparelser, emissionsreduktion og industriel opgradering. Samtidig er brugen af ​​varmvalsede stålkugler også en effektiv foranstaltning for relaterede virksomheder til at reducere omkostningerne og spare kapital.